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合理控制刀头冷却水量不但可以延具寿命还能让铣刨机使用更顺手

铣刨机作业时，铣刨-与物料接触面积，和铣刨机时间，都会引起不同程度的-。现在，避免刀具硬质合金头热蚀，的办法是根据铣刨机铣刨-添加不同剂量的冷却水，深在6cm以下应适当减少冷却刀头喷水量。从而避免刀具与被铣下物料的接触，减少刀具的磨损。连续作业时应注意，每工作6-8小时，应该停机检查刀具的转动和磨损情况，以减少刀具意外磨损延长铣刨机刀具的寿命。

铣刨机的-，1979年维特根-性地引入“碳化钨合金铣削刀具”，从而发明了冷铣刨机。作业从此成为行业标准。1981年维特根前出料铣刨机。1985年维特根履带式铣刨机诞生。1990年，维特根发明了代可快换铣刨刀座，刀座的更换从此摆脱电焊氧割。刀座更换从此轻而易举，铣刨机利用率大幅提高。

1992年，维特根在业界为铣刨机加载了-的自动找平系统。的铣刨即节约了材料，又为新路面提供了平整的基础。

2000年，进入新世纪，维特根铣刨机再次-，极其地铣刨鼓快换系统的发明采用，改写了铣刨鼓的应用模式。从此在同一台铣刨机上，切换不同用途的铣刨鼓，就像您为爱车更换轮胎般便捷。

2011年，新世纪的新世代，维特根推出“智能铣刨机”，把铣刨机带入了全新的智能时代。

提高力学性能检测要求。铣刨机刀体的检验可参考相关行业标准的规定，即齿体表面硬度和齿体的冲击韧性值应满足：齿头部分硬度hrc不小于40，齿柄部分硬度在hrc38~42。改进刀体结构设计。刀体过渡区圆角半径要适当增加，减小应力集中程度，同时在机械加工时尽可能提高产品过渡区和刀体表面的光洁度等级，减少疲劳裂纹源产生。

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